스테인리스 단조란?

스테인리스 단조스테인레스 스틸 재료에 압력을 가하는 것을 말하며 소성 변형을 통해 물체를 원하는 모양이나 적절한 압축력으로 성형합니다. 이 힘은 일반적으로 망치나 압력을 사용하여 달성됩니다. 메이플의 지식을 기반으로 합니다. 단조를 통해 제련 공정에서 주조된 기공과 같은 결함을 제거할 수 있고 미세 구조가 최적화될 수 있으며 금속의 유선형이 유지되기 때문에 단조품의 기계적 특성이 일반적으로 동일한 재료보다 우수합니다. 스테인레스 단조 단조 전 준비 작업에는 원료 선택, 계산, 절단, 가열, 변형력 계산, 장비 선택, 금형 설계 등이 포함됩니다. 스테인레스 단조품을 단조하기 전에 우수한 윤활을 선택해야합니다. 방법 및 윤활제

단조 재료는 광범위합니다. 우리 모두가 알고 있듯이 제품의 품질은 종종 원자재의 품질과 밀접하게 관련되어 있으므로 단조 작업자에게는 필요한 재료 지식이 필요하며 가장 좋은 것을 선택하는 데 능숙해야 합니다. 프로세스 요구 사항에 따라 적합한 재료. 계산 및 절단은 재료의 활용률을 높이고 블랭크 마무리를 실현하는 중요한 연결 고리 중 하나입니다. 너무 많은 재료는 낭비를 유발할 뿐만 아니라 금형의 마모와 에너지 소비를 증가시킵니다. 재료에 약간의 여백을 남기지 않으면 공정 조정의 어려움이 증가하고 불량률이 높아집니다. 또한 블랭킹 단면의 품질도 스테인리스강 단조품의 공정 및 품질에 영향을 미칩니다. 가열의 목적은 단조의 변형력을 줄이고 금속의 가소성을 향상시키는 것입니다. 그러나 가열은 또한 산화, 탈탄소화, 과열 및 과열과 같은 일련의 문제를 야기합니다. 초기 및 최종 단조 온도의 정밀한 제어는 제품의 미세 구조 및 특성에 큰 영향을 미칩니다. 화염로 가열은 저렴하고 적용성이 강한 장점이 있지만 가열 시간이 길고 산화 및 탈탄소가 발생하기 쉽고 작업 조건을 지속적으로 개선해야 합니다. 전자유도가열은 가열이 빠르고 산화가 적다는 장점이 있으나 제품의 형태, 크기, 재질의 변화에 ​​대한 적응력이 떨어진다. 단조성형은 외력의 작용 하에 이루어지므로 변형력의 정확한 계산은 설비선정 및 금형검사의 기본이 된다. 내부 변형의 응력-변형 분석은 스테인리스 스틸 단조 공정을 최적화하고 미세 구조 특성을 제어하는 ​​데에도 필수적입니다.

기준

스테인레스강 단조란 스테인레스강을 단조공정을 통해 다양한 형태의 부품으로 가공하는 것을 말합니다. 기계, 항공, 항공 우주, 군사 및 기타 분야에서 스테인레스 스틸 단조품의 적용이 점점 더 광범위해짐에 따라 해당 표준이 공식화되었습니다. 이 기사에서는 스테인레스 스틸 단조 표준의 관련 내용을 소개합니다.

표준 수 및 적용 범위

표준 번호 GB/T 1220-2007

적용 범위는 철강 기업에서 생산하는 스테인리스 스틸 바, 와이어, 프로파일 및 강판에 적용할 수 있습니다.

화학 성분 기준

스테인리스 단조품의 화학 성분은 크롬, 니켈, 몰리브덴, 티타늄, 구리, 규소, 망간 및 기타 원소의 함량 범위를 포함하여 표준에 명확하게 지정되어 있습니다.

기계적 성능 기준

스테인리스 스틸 단조품의 기계적 특성은 인장 강도, 항복 강도, 연신율, 충격 작업 및 기타 지표를 포함하여 표준에 자세히 지정되어 있습니다.

크기 및 허용 편차 기준

스테인레스 스틸 단조품의 치수 및 허용 편차도 표준에 명시되어 있습니다. 스테인리스강 단조품의 치수 및 허용 편차가 요구 사항을 충족하도록 표준 조항에 따라 생산을 수행해야 합니다.

테스트 방법 표준

스테인레스 스틸 단조품의 검사 방법은 화학 성분 분석, 기계적 성능 테스트, 치수 검사 및 검사 방법의 기타 측면을 포함하여 표준에 명확하게 지정되어 있습니다.

보관, 포장 및 마킹 표준

스테인리스 스틸 단조품에는 보관, 포장 및 마킹 측면에서 해당하는 표준 조항도 있습니다. 보관, 포장 및 표시는 제품 품질을 보장하기 위해 표준 조항에 따라 수행되어야 합니다.