금속 단조: 메이플 방법 및 응용

금속 단조해머, 프레스 등의 장비를 이용하여 압축력을 이용하여 금속을 성형하는 제조방법입니다. 단조되는 금속과 원하는 출력에 따라 이 절차는 다양한 온도에서 수행될 수 있습니다.

이 기사에서 Maple은 금속 단조의 다양한 방법과 응용에 대해 논의할 것입니다.

금속 단조란 무엇이며 그 목적은 무엇입니까?

압축되고 국부적인 힘을 사용하는 금속 성형 방법인 단조는 기원전 4000년 고대 메소포타미아 시대부터 있었습니다. 그 이후로 프로세스가 크게 발전하여 더 효율적이고 빠르며 내구성이 뛰어난 기술이 탄생했습니다.

오늘날 대부분의 단조 작업은 전기, 유압 장치 또는 압축 공기로 구동되는 단조 프레스 또는 해머링 도구를 사용하여 완성됩니다.

단조의 목적은 금속을 빠르고 반복적으로 성형하는 것입니다. 다른 제조 방법과 비교할 때 금속 단조는 가장 내구성이 뛰어난 제조 부품을 만듭니다.

단조 공정: 금속은 어떻게 되나요?

금속의 불순물은 단조 과정에서 분해되어 재분배됩니다. 이는 단조 부품의 개재물 수를 대폭 감소시킵니다.

포함이란 무엇입니까? 이는 제조 과정에서 강철 내부에 존재하는 복합 요소로, 최종 단조 부품에 응력 지점을 생성합니다. 초기 주조 공정에서 불순물을 처리해야 하지만 단조는 금속을 더욱 정제합니다.

단조는 또한 입자 구조를 교대로 변경하여 금속을 강화합니다. 교차된 입자 구조를 통해 힘이 보다 균일하게 분산되어 부품이 더욱 강력해집니다.

단조금속의 주요 특성

·스트레스가 매우 높고 민감한 애플리케이션에서의 신뢰성. 중요한 부품에 필수적인 우수한 강도와 인성을 제공합니다.

·단조는 일반적으로 스크랩을 거의 또는 전혀 생성하지 않으므로 중대형 제조 배치의 경우 비용이 저렴합니다.

·단조 공정은 일반적으로 1~2번의 해머 스트로크 내에서 최종 부품을 매우 빠르게 생산할 수 있습니다.

단조장비

사용된 정확한 방법에 따라 4가지 유형의 단조 장비 도구가 있습니다.

망치

가장 기본적인 형태의 단조에는 충격이 필요합니다. 이 힘을 생성하는 가장 효과적인 도구는 망치입니다.

더 작은 부품은 여전히 ​​수공구를 사용하여 단조되는 경우가 있지만 대량 생산 라인에서는 파워 해머가 사용됩니다. 이들은 종종 해머 헤드를 올리고 가속하기 위해 기계 및 유압 시스템의 조합을 사용합니다. 모루는 일반적으로 도구에 통합되어 있지만 작업에 따라 다른 도구도 부착할 수 있는 기능도 있습니다.

프레스

기계식 또는 유압식 프레스는 단조 금형에 지속적인 압력을 가합니다. 제어된 고압으로 금속을 다이 캐비티에 수직으로 밀어 넣으려면 이러한 유형의 기계에 50,000톤이 넘는 힘이 필요한 경우가 많습니다. 금속은 계속해서 충격을 가해도 변형되지 않고 천천히 다이 안으로 밀어 넣어집니다.

화나게 하는 사람들

업세터 단조는 프레스 단조와 유사하지만, 업세터가 수평 단조 프레스라는 점이 주요 차이점입니다. 금속을 아래쪽으로 밀어넣는 대신 금속을 다이 인상 안으로 수평으로 밀어 넣습니다.

롤 단조

롤 단조는 종종 연속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 공작물은 두 개의 특수한 모양의 롤을 통해 공급되어 다양한 단면을 가진 긴 제품을 형성하므로 재료 제거의 필요성이 최소화됩니다.

어떤 금속을 단조할 수 있나요?

모든 금속은 열과 압축의 영향을 받을 수 있기 때문에 단조는 거의 모든 금속의 모양을 만들고 만들 수 있습니다. 단조 공정에 대한 추가 개선을 통해 총계가 지속적으로 증가했습니다.

많은 제조업체는 높은 기계적 품질과 최소한의 낭비를 지닌 제품을 만들 수 있는 능력 때문에 단조를 선택합니다. 이 공정의 목표는 금속을 지정된 형상으로 변형하여 피로 저항과 강도를 부여하는 것입니다.

대부분의 금속은 단조가 가능하지만 탄소강, 합금강, 스테인리스강이 가장 널리 사용됩니다. 즉, 단조는 대부분의 금속에서 많은 수의 부품을 효율적이고 저렴하게 생성할 수 있습니다.

단조할 수 없는 금속은 무엇입니까?

연성이 제한되어 있기 때문에 주철 및 일부 고탄소강과 같은 일부 금속은 단조할 수 없습니다. 더욱이, 고강도 합금과 같은 일부 금속은 너무 부서지기 쉬워서 단조 공정을 견딜 수 없습니다.