단조용 원료 선정

강철의 재결정 온도는 약 460°이지만 800°는 일반적으로 구분선으로 사용되며 800° 이상은 열간 단조입니다. 300~800° 사이를 온간 단조 또는 반열간 단조라고 하며, 단조는 가공 시 소재의 온도에 따라 냉간 단조와 열간 단조로 나눌 수 있다.

냉간 단조일반적으로 상온에서 가공되는 반면, 열간 단조는 소재보다 높은 재결정 온도에서 가공됩니다. 때로는 가열된 상태에서도 온도가 재결정화 온도를 초과하지 않는 단조를 온간 단조라고 합니다. 그러나 이 분할은 생산에서 완전히 균일하지 않습니다.

성형 방법에 따른 단조는 자유 단조, 다이 단조, 냉간 압조, 방사형 단조, 압출, 성형 압연, 롤 단조, 압연 등으로 나눌 수 있습니다. 압력 하에서 블랭크의 변형은 기본적으로 개방 단조라고도 하는 자유 단조입니다. 다른 단조 방법의 빌릿 변형은 폐쇄 모드 단조라고 하는 금형에 의해 제한됩니다. 성형 압연, 롤 단조, 압연 등의 성형 도구 사이에 상대적인 회전 운동이 있으며 블랭크는 점과 점근적으로 가압 및 성형되므로 회전 단조라고도합니다.

단조 가공의 메이플 기계는 일반적으로 단조, 중소 단조는 원형 또는 사각형 막대 재료를 블랭크로 사용합니다. 막대의 입자 구조와 기계적 성질이 균일하고 양호하며 모양과 크기가 정확하고 표면 품질이 좋으며 대량 생산이 용이합니다. 가열 온도와 변형 조건이 합리적으로 제어되는 한 좋은 단조품을 단조하기 위해 큰 단조 변형이 필요하지 않습니다.

잉곳은 대형 단조품에만 사용됩니다. 잉곳은 큰 주상 결정과 느슨한 중심을 가진 주조 구조입니다. 따라서 우수한 금속 조직과 기계적 특성을 얻기 위해서는 주상 결정이 큰 소성 변형과 느슨한 압축을 통해 미세한 입자로 부서져야 합니다.

압축 및 소성된 분말 야금 프리폼은 뜨거운 조건에서 플래시 없이 다이 단조를 통해 미가공 분말 부품으로 만들 수 있습니다. 단조 분말은 일반 다이 단조 부품의 밀도에 근접하지 않고 기계적 특성이 우수하며 정밀도가 높아 후속 절삭 가공을 줄일 수 있습니다. 분말 단조품은 내부 조직이 균일하고 분리가 없으며 작은 기어 및 기타 공작물을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 분말의 가격은 일반 봉보다 훨씬 비싸고 생산에 적용하는 데 일정한 제한이 있습니다.

다이에 주입된 액체 금속에 정압을 가함으로써 압력의 작용 하에서 응고, 결정화, 유동, 소성 변형 및 성형할 수 있으며, 다이 단조의 원하는 형상과 성능을 얻을 수 있습니다. 액체 금속 다이 단조는 다이캐스팅과 다이 단조 사이의 성형 방법으로 일반 다이 단조에서 성형하기 어려운 복잡한 얇은 벽 부품에 특히 적합합니다.

물론, 다른 단조 방법에는 다른 공정이 있으며 열간 단조 공정이 가장 길고 일반적인 순서는 단조 블랭크 블랭킹, 단조 블랭크 가열, 롤 단조 준비, 다이 단조 성형, 절단입니다. 중간검사, 단조품 치수검사 및 표면결함 다. 단조 응력을 제거하고 금속 절단 성능을 향상시키기 위한 단조품의 열처리; 청소. 주로 표면 산화물을 제거하기 위해: 수정: 검사, 일반 단조품은 외관 및 경도 검사를 거쳐야 하며, 중요한 단조품은 화학 성분 분석, 기계적 특성 잔류 응력 및 기타 테스트 및 비파괴 테스트를 통해 진행됩니다.