단조의 역사

메이플은 단조 공정에서 20년의 경험을 갖고 있지만 단조는 수천 년 동안 대장장이에 의해 수행되었습니다. 청동기 시대에는 청동과 구리가 가장 흔한 단조 금속이었습니다. 이후 온도를 조절하는 능력과 철을 제련하는 과정이 밝혀지면서 철이 주요 단조금속이 됐다. 전통적인 제품에는 주방용품, 하드웨어, 수공구 및 칼날 무기가 포함됩니다. 산업 혁명은 단조를 더욱 효율적인 대량 생산 공정으로 만들었습니다. 그 이후로 단조는 장비, 로봇 공학, 전자 제어 및 자동화의 발전과 함께 발전해 왔습니다. 단조는 이제 다양한 크기, 모양, 재료 및 프로세스로 고품질 금속 부품을 생산하는 현대 단조 시설을 갖춘 글로벌 산업입니다.단조 방법

다양한 기능과 이점을 지닌 여러 가지 단조 방법이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 단조 방법으로는 드롭 단조(drop forging)와 롤 단조(roll forging)가 있습니다.

떨어지다단조

낙하 단조(Drop Forging)는 망치를 금속에 떨어뜨려 금형 모양으로 성형하는 과정에서 그 이름이 유래되었습니다. 다이는 금속과 접촉하는 표면을 말합니다. 낙하 단조에는 개방형 단조와 폐쇄형 단조의 두 가지 유형이 있습니다. 다이는 일반적으로 모양이 편평하며 일부는 특수 작업을 위해 독특한 모양의 표면을 가지고 있습니다.

개방형 단조(스미스 단조)

개방형 단조는 스미스 단조라고도 합니다. 망치는 고정된 모루 위의 금속을 쳐서 변형시킵니다. 이러한 유형의 단조에서는 금속이 다이에 완전히 갇히지 않으므로 다이와 접촉하는 영역을 제외하고는 흐를 수 있습니다. 원하는 최종 모양을 얻기 위해 금속의 방향과 위치를 지정하는 것은 작업자의 책임입니다. 플랫 다이가 사용되며 일부는 특수 작업을 위해 특수한 모양의 표면을 가지고 있습니다. 개방형 단조는 단순하고 큰 부품은 물론 맞춤형 금속 부품에도 적합합니다.

개방형 단조의 장점:

·내피로성 및 강도 향상

·오류 및/또는 허점 가능성 감소

·미세구조 개선

·지속적인 곡물 흐름

·미세한 입자 크기

폐쇄형 단조(인상형)

폐쇄형 단조는 인상형 단조라고도 합니다. 금속을 다이에 넣고 모루에 부착합니다. 해머를 금속 위에 떨어뜨리면 금속이 흘러 다이 캐비티를 채웁니다. 해머는 밀리초 단위로 빠르게 연속해서 금속과 접촉하도록 시간이 설정되어 있습니다. 과도한 금속이 다이 캐비티에서 밀려나와 플래시가 발생합니다. 플래시는 나머지 재료보다 빨리 냉각되어 다이의 금속보다 더 강해집니다. 단조 후 플래시가 제거됩니다.

금속이 최종 단계에 도달하기 위해 다이의 일련의 구멍을 통해 이동됩니다.

1.엣징 인상(풀링 또는 벤딩이라고도 함)

금속을 거친 모양으로 성형하는 데 사용되는 첫인상입니다.

1. 충치 차단

금속은 최종 제품과 더욱 유사한 모양으로 가공됩니다. 금속은 넉넉한 굴곡과 필렛으로 모양이 만들어졌습니다.

1.최종 인상 공동

금속을 원하는 모양으로 마무리하고 디테일링하는 마지막 단계입니다.

폐쇄형 단조의 장점:

·최대 25톤까지 부품 생산

·적은 양의 마무리 작업만 필요로 하는 그물 형태에 가까운 제품을 생산합니다.

·대량생산에 경제성

롤 단조

롤 단조는 원형 또는 편평한 바 스톡을 변형시키는 두 개의 원통형 또는 반원통형 수평 롤로 구성됩니다. 두께를 줄이고 길이를 늘리는 역할을 합니다. 이 가열된 바는 각각 하나 이상의 모양의 홈이 있는 두 개의 롤 사이에 삽입되어 통과되며 기계를 통해 롤링되면서 점진적으로 모양이 만들어집니다. 이 과정은 원하는 모양과 크기가 얻어질 때까지 계속됩니다.

자동 롤 단조의 장점:

·재료 낭비가 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다.

·금속에 유리한 결정립 구조를 생성합니다.

·금속의 단면적 감소

·테이퍼 엔드 생산