열간 단조

열간 단조, 가공물은 용융 온도의 약 75%까지 가열됩니다. 단조 전 가공물의 온도가 용융 온도에 가까워짐에 따라 재료를 형성하는 데 필요한 유동 응력과 에너지가 감소합니다. 따라서 변형률이나 생산 속도를 높일 수 있습니다. 이는 금속 단조에 대한 비용이 더 많이 들고 열 응력으로 인해 다이가 파손될 수 있어 해로울 수 있습니다.
낙하 단조라고도 하는 열간 단조는 대부분의 금속으로 다양한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 공정입니다. 일반적으로 단조는 망치질, 압연 또는 압연을 사용하여 금속을 형성하고 성형하는 공정입니다. 단조품은 최대 치수 수 밀리미터에서 경우에 따라 최대 3m 이상의 크기로 생산됩니다.

열간 단조의 원리와 실무는 지난 세기부터 확립되었지만 그 이후로 장비, 윤활제 및 단조하기 어려운 재료를 처리하는 능력이 분명히 개선되었습니다.
열간 단조는 재결정이 변형과 동시에 일어나 변형 경화를 방지하는 온도와 변형 속도에서 금속을 소성 변형시키는 것입니다. 이를 위해서는 공정 전반에 걸쳐 높은 가공물 온도(금속의 재결정 온도와 일치)에 도달해야 합니다.

열간 단조의 한 형태는 재료와 금형이 동일한 온도로 가열되는 등온 단조입니다. 거의 모든 경우에 등온 단조는 산화를 방지하기 위해 진공 또는 고도로 제어된 분위기에서 초합금에 대해 수행됩니다.
금속은 뜨거우므로 이동이 쉽기 때문에 냉간 단조보다 정교한 형상이 가능합니다. 열간 단조는 강철과 같이 차가울 때 모양을 만들기 어려운 단단한 금속에 일반적입니다. 이 공정은 주조 잉곳으로 시작되며, 이 잉곳은 소성 변형 온도까지 가열된 후 다이 사이에서 원하는 모양과 크기로 단조됩니다. 이 단조 과정에서 주조된 거친 입자 구조가 부서지고 잉곳의 크기 감소를 통해 더 미세한 입자로 대체됩니다.
금속과 금속이 가열된 정도에 따라 단조 공정 자체가 재료를 단련하거나 강화하는 데 충분할 수 있습니다. 일반적으로 제품을 열간단조한 후 추가로 열처리를 합니다.

단조의 주요 차별화 요소는 공정 시작 시 빌렛의 온도입니다. 열간 단조의 경우, 단조 중에 재결정 공정이 일어나는 온도까지 빌렛을 가열합니다. 따라서 단조 중에 재료에 변형 경화가 발생하지 않아 거의 무제한의 성형성이 제공됩니다.
강철로 만들어진 재료는 일반적으로 약 200℃의 시작 온도까지 가열됩니다. 1,200℃ Maple은 다이가 여러 단계에서 원하는 부품 윤곽을 생성하는 폐쇄 다이 단조를 수행합니다.