광업 철사 주조 부품

광업 철사 주조 부품

1.제품 소개

2002년 회사 설립 이후 광업은 당사의 주요 사업 중 하나였습니다. 광업 철사 주조 부품의 적용 특성은 고온 마모 및 부식입니다. 기계적 강도 및 내마모성에 대한 Maple Machinery의 전문 지식과 품질에 대한 헌신은 광산 고객이 제품의 서비스 수명을 개선하고 직원의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.

2.제품매개변수(사양)

3. Maple의 광업 서비스

◉ 광산업은 발파, 굴착, 드릴링, 파쇄 및 정제에 필요한 정교한 장비에 크게 의존합니다. 업계에 필요한 것은 열악한 작업 환경을 견딜 수 있는 재료로 만든 복잡한 구성 요소입니다. 우리는 광산 산업 철사 주조 부품을 만들고 공급하는 데 수년간의 경험을 가지고 있으며 이 산업의 현재 까다로운 요구 사항을 충족합니다.

◉ Maple Machinery는 광산 산업에서 요구하는 고도로 복잡한 부품을 만들 수 있는 장비를 잘 갖추고 있습니다. 우리 고객은 강력하고 견고한 기계 부품을 비용 효율적인 가격으로 얻기 위해 우리를 신뢰합니다. 우리 회사는 우수한 기계적 특성을 가진 제품을 만들기 위해 고품질 표준과 엄격한 작업 환경을 유지합니다. Maple은 광업의 전문적이고 까다로운 기술 수준과 제조 능력을 충족할 수 있습니다.

4.마이닝 부품 지원 서비스

◉ 위에서 언급했듯이 불리한 조건에서 작동하려면 광업 철사 주조 부품의 성능이 우수해야합니다. 따라서 주물이나 단조품만을 생산하는 것만으로는 충분하지 않으며 열처리, 기계가공, 표면처리, 비파괴검사 등이 필요합니다.

◉ 열처리: 열처리는 공작물의 기계적 특성을 향상시키는 중요한 단계입니다. 우리는 부품의 강도 요구 사항에 따라 공정을 공식화하고 열처리에 의해 경도, 항복 강도, 인장 강도 및 신율과 같은 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

◉ 가공: 자체 기계 공장이 있으며 고급 장비로 거의 모든 가공 요구 사항을 완료할 수 있습니다.

◉ 표면 처리: 표면 처리의 목적은 부품이 불리한 환경에서 작동하도록 하는 것입니다. 아연 도금은 부품이 녹슬지 않도록 방지할 수 있습니다. 니켈 도금은 부품의 내마모성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 인산염 처리는 부품의 부식을 방지할 수 있습니다.

◉ 비파괴 검사(NDT): 비파괴 검사는 마지막이자 가장 중요한 단계입니다. Maple은 배송된 부품에 표면 결함(균열, 모래 구멍, 블로우 구멍 등)과 내부 결함(수축 및 슬래그)이 없는지 확인하기 위해 부품을 NDT합니다.

◉ 광업용 일반 재료

우리는 모든 철강 표준 재료와 특수 재료를 제조할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 다음은 광업 철사 주조 부품 제조를 위한 당사의 일반적인 재료입니다.

탄소강 - ¼š1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

합금강4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo?

스테인리스 스틸 - ¼š304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

회색 Ironi¼šGG-15,GG-20,GG-25,클래스 20B,클래스 25B,클래스 30B, GJL-250, GJL-300…

연성 철:GGG-40,GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

높은 크롬 주철 - 15%Cr-Mo-HC,20%Cr-Mo-LC,25%Cr…

알루미늄 ¼šAlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

고망간강: X120Mn12, Mn12, Mn13…

5. 우리가 광업에 공급하는 부품

우리는 광범위한 광업 철사 주조 부품을 제조했습니다. 다음은 대표적인 제품입니다.

그레이트 바, 버너, 덤프 블록, Y-링크, 스프레더 바, 소켓, 롤러 레버, 부싱, 팔레트, 크러셔 구성 요소, 해머, 버킷 톱니, 슬리브, 임펠러, 기어 케이스, 체인 링크, 어댑터, 걸쇠.

6. 샌드캐스팅을 하는 이유

◉ 모래 주조는 금속 부품이 속이 빈 구멍에 금속을 부어 성형하는 고대 주조 공정입니다. 금형 기반 제조 공정은 철, 강철 및 알루미늄 재료로 주물을 만드는 데 사용됩니다. 주조 기반 제조에는 여러 단계가 포함되며 금속 제품의 다양한 모양과 크기를 생성할 수 있습니다. 공정은 필요한 부품의 정확한 크기와 모양으로 몰드 패턴과 게이트 시스템을 만드는 것으로 시작됩니다. 일부 금속은 가열하고 녹는 데 오랜 시간이 걸리므로 필요한 온도는 금속에 따라 다릅니다.

◉ Maple Machinery는 지속적으로 샌드 캐스팅 장비를 업그레이드하고 캐스팅 프로세스를 개선했습니다. 이 이면의 목표는 모래 주조 작업에 고급 주조 기술만 사용하는 것입니다. 각 단계는 정확한 솔루션을 제공하기 위해 고객의 도면과 지침을 따릅니다.