폐쇄 형 단조 공정.

폐쇄 형 단조 공정 맞춤형 폐쇄 형 단조 공정은 두 개 이상의 금속 다이를 사용합니다. 이 단조 공정에서 메이플은 금속 부품의 모양을 변경하기 위해 모루에 뜨거운 금속을 두드리는 대장장이의 동작을 부분적으로 복제하고 자동화합니다.

단조 공정

기계의 도움으로 제조업체는 상부 다이가 하부 다이에 놓인 가열된 금속 블랭크에 부딪히도록 프로그래밍합니다. 이 프로세스는 다양한 단조 방법에 따라 달라질 수 있습니다.

폐쇄형 단조 기계는 윤활이 잘 되는 두 개의 다이, 즉 움직이는 하부 다이(또는 "앤빌 다이")와 움직이는 상부 다이(또는 "해머 다이")에 의존합니다. 각 금형은 고급 강철 합금과 같은 강하고 내구성 있는 재료로 만들어집니다. 금형에는 최종 부품 모양의 부분적인 네거티브 인상이 포함되어 있습니다.

가열된 금속을 잘 윤활된 바닥 금형에 놓을 것입니다. 가열 공정은 금속 표면을 가단성으로 만듭니다. (이 단계에서는 최종 부품을 복제하기 위해 충분한 양의 재료를 사용해야 합니다.) 그런 다음 두 개의 금형이 서로 가까이 이동하고 각 금형은 압축 프로세스 중에 금속 모양을 만듭니다.

다이는 금속의 전부 또는 일부를 덮을 것입니다. 함께 금형은 특정 부품의 사본을 신속하게 생성하여 상당히 높은 정확도 범위 내에서 모양과 구성을 안정적으로 복제할 수 있습니다.

조립 라인을 따라

압축하는 동안 소량의 용융 금속이 "오버플로 홈"이라고 하는 두 주형의 가장자리에 있는 홈을 따라 흐를 수 있습니다. 플러그가 빨리 식습니다. 플래시 에지를 완전히 제거하려는 노력으로 완전히 닫힌 다이 캐비티를 사용하는 "진정한 폐쇄 다이 단조" 기술이 개발되었습니다. 제조업체는 일반적으로 일련의 자동화된 폐쇄 형 단조 워크스테이션을 통해 조립 라인에서 가열된 금속을 실행하여 먼저 부품을 성형한 다음 다른 세부 사항을 금속에 인쇄합니다. 예를 들어 부품이 최종 마무리 챔버에서 나와 표면에 미세한 세부 사항을 표시할 수 있습니다.

단조 온도 변화

오늘날 제조업체는 종종 복잡한 온도 제어를 사용하여 금속 부품 제조에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고객이 원하는 특성을 표시하는 맞춤형 다이 단조품을 생산하기 위해 제조업체는 원재료의 온도를 조작할 수 있습니다.

열간 단조

열간 단조를 수행하기 위해 제조업체는 금속을 용융 상태로 가열합니다. 그런 다음 재료는 주조 및 단조 공정 중에 재형상 및 성형됩니다.

냉간 단조

제조업체는 가열되지 않은 금속을 상온에서 강력한 고압을 사용하여 원재료에 원하는 모양이나 인상을 형성합니다. 예를 들어, 이 단조 방법은 때때로 알루미늄을 성형하는 데 사용될 수 있습니다.

온간 단조

제조업체는 단조 전에 금속을 가열하지만 원자재가 구조적 무결성을 잃지 않도록 합니다. 이 단조의 결과로 금속은 재결정화되지 않고 다른 모양을 취합니다. 금속은 주어진 시간에 금형이 공작물의 일부와만 접촉하는 워크스테이션을 통해 이동합니다...