폐쇄 형 단조 장비 선택 및주의 사항

메이플 기계의 치아 블랭크 폐쇄 단조의 예는 다음을 보여줍니다. 폐쇄 다이 단조는 블랭크에 대한 엄격한 요구 사항이 있기 때문에 블랭킹 길이 공차는 0.5mm이고 품질 공차는 2% ~ 3%를 넘지 않으며 단면은 평평해야하고 기울일 수 없으며 들여 쓰기가 없으면 일반 전단기로 절단 정밀도가 충분하지 않습니다. 원형 톱이나 활톱을 사용하면 톱날 손실이 크고 효율이 낮습니다. 고속 띠톱 절단을 사용하는 것이 더 합리적이며 생산성이 높을 뿐만 아니라(원형톱 기계의 3배, 톱 손실도 적습니다(원형톱 기계의 1/~1/5), 절단 섹션 품질 및 치수 정확도는 치아 빌렛의 폐쇄 정밀 단조 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.

둘째, 가열 링크에서 산화 가열이 적고 전혀 없는 것이 톱니형 빌렛의 폐쇄 단조를 위한 전제 조건입니다. 산화물은 단조 및 후속 절단 공정의 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 다이의 수명에도 영향을 미칩니다. 동시에, 단조 표면의 더 높은 정확도와 더 낮은 표면 조도를 얻기 위해서는 단조품을 가열 과정에서 덜 산화시키거나 산화시키지 않도록 할 필요가 있습니다. 가열 방식으로 중파 유도 가열 장치가 더 적합하며 생산성이 높을뿐만 아니라 산화 및 탈탄소가 상대적으로 적고 온도 제어도 매우 정확합니다.

치아 블랭크 가열 후 형성되는 산화물을 줄이기 위해 초고압 산화물 세정기의 사용이 불가피한 추세가 되었습니다. 그것은 고압 물 인 제거의 원리를 채택합니다. 고압 워터 펌프의 작용으로 노즐을 통해 고압의 워터 빔이 분사되어 빌렛 표면을 세척합니다. 산화물은 절단, 냉각 및 수축, 모재로부터 박리, 빌렛(또는 중간 빌렛) 표면으로부터 세척되어 산화물을 세정하는 과정을 거친다.

닫힌 최종 치아 블랭크는 스크류 프레스를 선택해야 하며 유럽에서 수년 동안 폐쇄형 단조에 사용되며 이탈리아의 단조 산업은 스크류 프레스에 많은 투자를 했으며 생산을 위한 수백 개의 단조 생산 라인이 있습니다. 유도 가열 장치, 예비 성형 프레스 및 스크류 프레스로 생산 라인을 형성하는 것이 경제적입니다. 실제 생산에서 3000kN 마찰 프레스 예비 성형, 4000kN 마찰 프레스 최종 단조 성형을 사용하여 생산 라인을 형성하여 만족스러운 결과를 얻었으며 1000 개 이상의 제품을 생산했습니다.