단조의 장점과 낙하단조의 장점

드롭의 장점단조

출발 물질을 압연하는 동안 또는 낙하 단조 자체 중에 주조 부품 생산에서 자주 발생하는 기공 및 블로우홀과 같은 결함이 봉쇄됩니다. 결과적으로 단조 부품은 무게가 같거나 더 낮은 주조 부품보다 더 안정적입니다.
기계 가공 부품과 비교하여 단조 부품은 성형 공정에 적합한 입자 구조를 가지고 있습니다. 이는 가공된 부품의 입자가 깨졌음을 의미합니다.) 이는 낙하 단조 부품이 요구 사항에 완벽하게 적응할 수 있기 때문에 높은 정적 및 동적 탄력성을 가져옵니다.

드롭 단조의 단점

선택한 공정 유형에 따라 낙하 단조의 단점이 결정됩니다. 버가 있는 낙하 단조에서는 복잡한 금형 설계와 성형에 필요한 과잉 재료가 발생합니다.

버가 없는 낙하 단조의 경우, 필요한 정밀도가 단점을 야기합니다. 왜냐하면 다이의 구성이 버가 있는 낙하 단조의 경우보다 훨씬 더 복잡하기 때문입니다. 프로세스 내에서 매우 작은 공차를 준수하는 것도 많은 노력을 필요로 합니다. 사전 제품의 부피 변동으로 인해 다이에 과부하가 걸리면 공구가 고장나거나 조각이 불완전하게 채워지는 현상이 발생합니다. 이 제조 방법은 복잡한 형상의 공작물 제조에는 적합하지 않습니다.
.단조품의 장점

10,000년 전 탄생한 이래로 단조는 다양한 제품과 부품에서 최고의 성능, 신뢰성, 지속 가능성 및 경제성을 보장해 왔습니다. 오늘날 단조 부품의 이러한 장점은 작동 환경, 부하, 환경 및 경제적 요구 사항이 증가함에 따라 더욱 중요해지기 때문에 메이플은 이를 수행하고 계속해서 열심히 노력하고 있습니다.
최고의 성능
단조 부품은 특히 피로도와 접촉 응력이 높은 응용 분야에서 최고의 충격 강도를 보장합니다. 이들의 인성은 연성-취성 전이 문제를 방지하고 성능을 배가시킵니다.
가장 긴 신뢰성
단조 부품을 구성하면 섬유 흐름이 중단되지 않아 구조적 신뢰성이 향상됩니다. 이러한 특성과 다공성이 없다는 점은 특히 고압 응용 분야에 적합합니다.
최고의 지속 가능성
뛰어난 기계적 특징으로 인해 완벽한 무게 대비 강도 비율로 경량 구조가 가능합니다. 단조 부품은 수명이 매우 길고 100% 재활용이 가능합니다. 단조 탄소 발자국은 경쟁 금속 가공 기술보다 낮습니다.
경제적 효율성

100만 개 부품 – 고장 없음! 단조는 일정한 품질과 낮은 총 비용을 보장하므로 대량 생산에 이상적입니다.