대형 단조품

대형 단조품메이플에서는 주로 대형 기계의 핵심 부품에 사용되며, 가혹한 작업 환경과 복잡한 힘으로 인해 생산 공정에서 대형 단조품에 대한 품질 요구 사항이 매우 높습니다. 대형 단조품은 잉곳에서 직접 단조됩니다. 대형 단조품을 생산할 때 가장 진보된 야금 기술을 사용하더라도 잉곳 내부에는 필연적으로 미세 균열, 기공, 수축 구멍 및 기타 결함이 존재하며 이는 단조품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 결함을 제거하고 단조 부품의 품질을 향상시키기 위해서는 단조 공정을 개선하고 합리적인 단조 공정 변수를 선택하는 것이 필요합니다.

대형 단조품은 부품의 형상과 크기의 요구사항을 충족시켜야 할 뿐만 아니라 주조 조직의 결함, 세립, 균일한 조직, 수축 구멍, 단조품의 기공률 및 다공성을 개선하는 것이 중요합니다. 단조품의 내부 품질. 잉곳 크기가 클수록 잉곳 불량이 심각해지고, 단조 불량 개선이 어려워지며, 메이플은 단조 난이도가 높아진다. 단조공정에 있어서 업세팅(upsetting)과 드로잉(드로잉)이 가장 기본적인 공정이면서 필수공정이기도 하며, 특수단조의 형상을 위해서는 금형단조가 필수적이다.

1. 혼란스러운 과정

대형 단조품의 자유단조 생산에 있어서 Upsetting은 매우 중요한 변형과정이다. 혼란스러운 매개변수의 합리적인 선택은 대형 단조품의 품질에 결정적인 역할을 합니다. 반복적인 업셋팅은 빌렛의 단조율을 증가시킬 뿐만 아니라 합금강의 탄화물을 파괴하여 균일한 분포를 달성할 수 있습니다. 또한 단조품의 가로 기계적 특성을 향상시키고 기계적 특성의 이방성을 줄일 수 있습니다.

대형 케이크 단조품과 넓은 판형 단조품은 업세팅의 주요 변형이며 업세팅 변형량이 크지만 이러한 종류의 단조품의 초음파 검사 폐기율은 주로 횡방향 내부 균열층 결함으로 인해 매우 높지만 현재의 과정 이론은 이것을 설명할 수 없습니다. 이러한 이유로 1990년대부터 중국 학자들은 주변형대와 수동변형대를 중심으로 전복이론을 연구해 왔다. 강성 플라스틱 기계 모델의 인장 응력 이론과 플레이트가 전복될 때 정수압 응력 기계 모델의 전단 응력 이론이 제안되었습니다. 동시에 다수의 정성적 물리적 시뮬레이션 실험이 수행되고 일반화된 슬립 라인 방법과 기계적 블록 방법이 사용되어 공작물 내부의 응력 상태를 해결하고 분석합니다. 수많은 데이터가 이론의 합리성과 정확성을 입증합니다. 실린더가 일반 플레이트에 의해 전복될 때 내부 응력의 분포 법칙이 밝혀졌습니다. 그런 다음 원추형 플레이트 전복의 새로운 프로세스가 제시되고 사각형 실린더 전복의 견고한 플라스틱 기계 모델이 확립됩니다.

둘째, 인출 과정

드로잉 길이는 대규모 샤프트 단조품의 단조 공정에 있어서 필요한 공정이며, 단조품의 품질에 영향을 미치는 주요 공정이기도 하다. 연신 길이를 통해 빌렛 단면적을 줄이고 길이를 늘리며 조대한 결정을 파쇄하고 내부 기공과 구멍을 단조하며 주조 조직을 미세화하여 균질하고 조밀한 고품질 단조품을 얻습니다. . 플랫 앤빌의 드로잉 공정을 연구하는 동시에 사람들은 플랫 앤빌의 일반적인 드로잉 길이부터 드로잉에 이르기까지 단조 내부 결함에 대한 대형 단조품 내부의 응력 및 변형 상태의 중요성을 점차 깨닫기 시작했습니다. 플랫 앤빌 아래의 V형 앤빌 길이와 플랫 앤빌 위아래의 V형 앤빌 드로잉 길이를 변경한 후 드로잉 앤빌 형상과 공정 조건을 변경하여 나중에 설정합니다. WHF 단조공법, KD 단조공법, FM 단조공법, JTS 단조공법, FML 단조공법, TER 단조공법, SUF 단조공법, 신FM 단조공법이 제시된다. 이러한 방법은 대형 단조품 생산에 적용되어 좋은 결과를 얻었습니다.