냉간 단조 샤프트의 품질을 향상시킨 메이플

MAPLE은 우수한 품질 KPI와 함께 Maple 내부에서 모든 직원에게 명확하게 전달되는 품질 정책을 통해 품질 중심 기업입니다.1 이는 또한 메이플 생산에 적용되는 품질 기술의 최첨단 기술을 지속적으로 향상시키는 것으로 입증됩니다.

추운서서히 나아가는변속기, 파워트레인, 하이브리드 또는 전기 구동 분야에 사용되는 샤프트는 샤프트 표면에 다양한 유형의 결함을 나타낼 수 있습니다. 이는 닫혀 있거나 열린 균열일 수 있으며, 길고 연속적이거나 짧을 수 있고, 중단되거나 가장자리에 위치할 수도 있고, 기계 가공된 표면에 여전히 존재할 수도 있습니다. 이러한 모든 균열의 공통점은 비체계적인 품질 결함으로, 만분의 일의 비율로 나타나거나 그보다 더 적은 빈도로 발생한다는 것입니다. 이러한 균열의 원인은 인장 응력 체제에서 재료의 변형 때문입니다. 그러나 균열은 다음 세 가지 조건 중 하나가 존재하는 경우에만 형성됩니다. 1) 막대의 열간 압연으로 인해 표면 주름이 생기지만 너무 작아서 제강소의 와전류 테스트로는 감지할 수 없습니다. 2) 막대의 편석 냉간 단조를 위한 적절한 열처리 후에도 일부 취성 재료 구조로 이어지는 강철 또는 3) 강철의 연성을 감소시키는 표면 근처의 더 큰 함유물. 조건 2)와 3)은 경제적인 비파괴검사로는 검출이 불가능합니다.

결과적으로 이러한 유형의 냉간 단조품에 대해 숙련된 인력이 100% 육안 검사를 수행합니다. 그러나 기술이나 최적의 작업 조건은 일반적으로 일부 결함 부품이 품질 검사에서 누락되는 것을 완전히 방지할 수 없습니다. 품질 수준을 높이기 위해 Maple은 자동 표면 검사를 적용하기로 결정했습니다. 이 공장에서는 다양한 표면 테스트 방법을 분석하는 프로젝트를 수행했습니다. 레이저 프로파일로미터와 카메라의 조합은 관련된 모든 표면 결함을 감지할 수 있는 것으로 입증되었으므로 이 기술은 이후 이러한 부품의 품질 검사에 선택되었습니다.

이번 투자를 통해 Maple은 중국 단조 부품 시장의 선두주자가 되기 위해 최고 품질의 기술에 투자하겠다는 의지를 보여줍니다.