단조 가공의 공정 흐름

단조가공이란 금속재료를 압력가공법을 이용하여 성형, 가공하는 공정으로 에너지 절약과 제품의 성능이 우수한 특성을 가지고 있습니다. 메이플 기계는 단조 링, 단조 샤프트, 중공 단조, 단조 실린더, 단조 디스크, 단조 블록, 단조 바, 단조 기어 링, 단조 기어 샤프트, 단조 플랜지 등과 같은 단조 종류를 제공합니다.

저렴한 공장 가격과 최고의 품질.

단조 가공 공정 흐름:

재료 준비: 생산 요구 사항에 따라 단조 가공에 적합한 재료를 선택합니다. 일반적으로 단조 압력이 더 높고 재료에 대한 요구 사항이 더 높으므로 단조 공정을 견딜 수 있도록 재료의 가소성과 인성이 좋아야 합니다. 일반적인 단조 재료는 강철, 철, 구리, 알루미늄 등입니다.

재료 가열: 단조 가공 전에 재료를 가열하여 적절한 성형 온도에 도달해야 합니다. 가열 온도는 재료마다 다르며 일반적으로 소성 변형을 촉진하고 재료의 변형을 증가시키기 위해 더 높은 온도로 가열해야 합니다.

해머 단조: 가열이 적절한 온도에 도달한 후 단조 공정이 시작됩니다. 단조는 일반적으로 망치질을 통해 이루어지며, 재료는 레일이나 공기 해머와 같은 도구에 의해 지속적으로 충격을 받고 변형되어 모양이 만들어집니다. 이 프로세스에서는 처리 결과를 보장하기 위해 단조 장비 및 작업자에 대한 엄격한 요구 사항이 필요합니다.

금형 성형: 해머링 가공 외에도 금형 성형을 성형 가공에도 사용할 수 있습니다. 금형 성형은 다양한 형태의 공작물과 부분 곡선을 가공하는 동시에 재료의 표면 품질과 특성을 향상시킬 수 있습니다.

냉각 처리: 완성된 단조품의 경우 상응하는 경도와 인성을 얻기 위해 냉각이 필요합니다. 냉각처리는 물담금질, 오일담금질 등으로 실시할 수 있으나, 구체적인 냉각방법은 재질과 작업조건에 따라 결정되어야 한다.

기계 가공: 펀칭, 절단, 연삭 등 단조품의 후속 가공이 필요한 경우 기계 가공을 사용해야 합니다. 기계 가공은 공작물을 미세하게 처리하여 필요한 크기 및 정확도 요구 사항을 달성할 수 있습니다.

검사: 완성된 공작물을 검사하여 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 일반적인 검사 기준에는 재료 품질, 가공 정확도 및 치수가 포함됩니다.

정리하자면, 단조과정은 매우 지루하고 복잡하며, 여러 링크를 통한 가공과 다듬기가 필요하다. 적절한 프로세스와 기술을 숙지해야만 가공 프로세스를 이익의 방향으로 효과적으로 추진하는 동시에 가공된 제품의 품질과 성능을 높일 수 있습니다.

단조 링, 단조 샤프트, 중공 단조, 단조 실린더, 단조 디스크, 단조 블록, 단조 바, 단조 기어 링, 단조 기어 샤프트, 단조 플랜지 등과 같은 메이플 공급 업체의 단조 종류. 낮은 공장 가격과 최고 품질. 관심이 있으시면 문의해 주세요!

이를 바탕으로 메이플 기계는 단조 링, 단조 샤프트, 단조 플랜지, 단조 바, 단조 블록, 단조 실린더, 웰드 넥 플랜지, 슬립 온 플랜지, 랩 조인트 플랜지 등을 포함한 다양한 제품(단조 및 플랜지)을 제공합니다. .