대형 샤프트 단조품 단조상의 주의사항

단조강샤프트는 국부적인 압축력을 사용하여 샤프트 단조품을 성형하는 제조 공정을 통해 생성됩니다. 단조 공정은 강철 조각을 해머로 반복적으로 두드리거나 프레스로 압착할 때 시작됩니다. 메이플 기계 단조가 시작되었습니다.

대형 샤프트 단조품을 단조할 때 주의할 점은 무엇입니까?

1. 빌렛 크기와 중간 치수는 각 공정의 작동 지점에 따라야 합니다. 업세팅 전 재료의 높이 대 직경 비율(H/D)은 2-2.5로 간주되며 드로잉 길이 동안 단면 변형에 대한 경험적 데이터가 표에 나와 있습니다.

2. 각 공정에서 블랭크의 치수 변화를 추정해야 합니다. 예를 들어 업셋팅 중에 블랭크의 높이가 다소 감소하여 일반적으로 단조품 높이의 1.1배 등이 됩니다.

3.섹션별로 압입할 때 단조 샤프트의 각 부분에 충분한 볼륨이 있는지 확인해야 합니다. 블랭크에서 스텝 샤프트, 크랭크 샤프트 또는 기어 보스의 경우 각 부품의 볼륨을 잘 분배합니다.

4. 여러 번의 화재로 샤프트를 단조하는 경우 중간에 각 화재가 가열될 가능성에 주의를 기울여야 합니다. 단조품을 너무 길게 인발하기 시작하여 2차 가열 중에 샤프트 단조품을 넣을 수 있는 노실 크기가 부족합니다. 단조 샤프트의 크기와 품질을 보장하려면 마지막 화재의 변형과 마지막 화재의 시작 및 종료 온도 제어에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

5.Maple 기계는 최종 트리밍에서 충분한 트리밍 여유가 있는지 확인해야 합니다. 다음 사항에 유의해야 합니다. ① 전복, 드로잉, 숄더 프레싱, 잘못된 이동 및 기타 프로세스에서 블랭크가 당겨지고 수축됩니다. 중간 공정에서 일정량의 트리밍 여유분을 남깁니다. ② 장축 단조품(예: 크랭크샤프트 등) 및 오목 블록 단조품의 길이 치수 초과로 인해 재헤딩이 불가능하므로 길이를 추정해야 합니다. 다듬질 시 크기 방향 마무리 작업 중 길이 방향 치수가 약간 늘어나 오버런이 발생할 것으로 예상해야 합니다.

6. 도구를 선택할 때 범용 도구를 사용해보십시오. 대규모 배치를 생산할 때 샤프트 단조품의 품질과 출력을 향상시키기 위해 특수 도구나 금형을 만들 수 있습니다.

7. 샤프트 단조 빌렛의 크기와 품질에 따라 작업장에서 사용 가능한 장비를 사용하십시오.

8. 샤프트 단조품은 단조품이 뜨거울 때 측정되므로 척, 게이지 및 성형 샘플은 참조 측정 역할만 합니다.

9. 단조 샤프트 단조품의 모양과 크기는 주로 망치질의 가벼움을 좌우하는 팜 플라이어의 시각적 관찰과 기술적 경험에 의해 결정됩니다.