주강 수리 용접 공정

수리용접공정강철 주물
저합금 주강은 합금원소의 총 생산량이 5% 미만인 주강을 말합니다. 충격 인성이 매우 크고 성능 매개변수가 매우 우수합니다. 이 합금은 전기 용접 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 효과적인 용접 수리 프로세스는 특성에 매우 중요합니다.
1. 단점 제거
의 결함 수리를 위해강철 주물, 탄소 아크 가우징을 적용하여 결함을 제거할 수 있습니다. 또한 용접 보수 부위 및 주변 20mm 이내의 슬래그 개재물, 산화물 스케일, 녹, 기름, 수분 및 기타 폐기물을 세척 및 세정하고, 용접 보수 부위를 연마 연마하여 아크면으로 연마하여 용접 수리에 편리합니다.
2. 용접 와이어
F5105가 있는 용접 와이어. 용접하기 전에 350°C에서 공기 건조하고 1시간 동안 단열합니다. 공기 건조된 용접 와이어는 항시 사용하기 위해 단열 실린더에 보관해야 하며, 공기 건조되지 않은 용접 와이어는 사용하지 않아야 합니다.
3. 용접 전 가열
난방 온도 조절:강철 주물탄소 차수가 0.44%를 초과하지 않는 경우 가열 온도는 120-200 °C입니다. ~을 위한강철 주물탄소 당량이 0.44%를 초과하는 경우 가열 온도는 200°C 이상이어야 합니다.
4. 전기 용접의 주요 매개변수
용접 와이어의 직경은 4mm, 전기 용접의 용접 전류는 90-240A, 작동 전압은 25-30V, 전기 용접의 용접 속도는 4-20cm/min입니다.
5. 실제 운용의 요점
용접 수리는 가능한 한 수직 용접 부분에서 수행해야합니다. 전기 용접 중 용접 와이어의 요동력은 일반적으로 사용되는 용접 와이어 직경의 3배 미만입니다. 수리가 완료된 후 전기 용접 용접의 표면은 연마되고 매끄러워야 하며 표면 사양을 고려해야 합니다.
6. 용접 후 열처리
용접 보수 후 In-situ 응력을 제거하기 위한 열처리 공정강철 주물열처리 공정의 온도는 550-650 °C입니다. 용접 수리 영역이 비교적 작고 주강이 기계 가공 중이기 때문에 부분적인 지반 응력 제거 열처리 방법, 즉 용접 수리의 전체 표면, 전기 용접 영역 및 주변 100mm가 가열되는 온도는 600°ƒ 이상이어야 하며 단열 영역과 비단열 영역 사이의 온도 차이는 300°ƒ를 초과하지 않아야 합니다. 전기용접은 25mm마다 깊게 용접하고 단열시간은 10분 이상, 서냉과 폭력을 사용한다.
7. 탐지
용접 보수 후 용접 보수 부위 및 주변 50mm 부위에 자기 검사를 하였으며 크랙, 기공 등의 하자는 없습니다. 실제 경험에 따르면 저합금 주강은 아크 용접 수리 공정을 사용하여 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.