단조 사이즈의 올바른 검사 방법

정확한 검사방법다이 단조 크기
금형 단조 금형을 사용할 때 금속 구조를 변경할 수 있고 금속 특성을 개선할 수 있으므로 내부 특성이 작고 균일하며 미세하고 일체형이며 신뢰할 수 있습니다. 금형 단조가 열간 단조로 변형 된 후 금속은 섬유질 구조이며 금속은 그 내부에서 소성 적으로 흐릅니다. 원하는 모양을 갖기 위해서는 금속이 외력에 의해 소성적으로 흐를 때 체적은 변하지 않고 금속은 항상 부분저항 쪽으로 흐른다.
생산에서 공작물의 모양은 일반적으로 이러한 규칙에 따라 제어되며 결함, 굽힘 및 늘어남과 같은 변형이 발생하고 공작물의 크기는 대량 생산, 단조, 압출, 스탬핑 및 기타 응용에 유리합니다. 다이 크기 및 안정성, 고효율 다이 단조 기계 및 자동 다이 단조 생산 라인은 대량 또는 대량 전문 생산, 성형 전 다이 단조 컷, 다이 단조 블랭크 및 다이 단조 생산 공정을 포함한 다이 단조 생산 공정을 구성하는 데 사용할 수 있습니다. 이들의 열처리 및 전처리, 성형 후 열처리, 세척, 수정 및 검사.
일반적으로 사용되는 단조 기계는 단조 해머, 유압 프레스 및 기계식 프레스입니다. 망치는 충격 속도가 빨라 플라스틱 금속의 흐름에 좋지만 진동이 발생합니다. 유압 프레스는 금속 단조 및 구조 개선에 유리한 정적 단조로 만들어졌으며 정상적으로 사용할 수 있지만 생산성이 매우 낮고 기계식 프레스의 스트로크가 고정되어 가공이 쉽고 자동화되어 있습니다. 미래의 다이 단조 공정은 다이 단조의 고유한 품질을 향상시킬 것입니다.
단조품의 파손 시 백색 줄무늬 결함이 존재하기 때문에, 단조품 코어의 크랙을 제거하기 위해, 심장의 강한 변형 부위의 약점에 의해 발생하는 난류 및 작은 크랙이 특징 , 잉곳의 가열 온도를 제어해야 합니다. , 금형 단조의 변형은 두 번 적절하게 분포되어야하며 초고강도 알루미늄 합금 펀칭은 기계가 작동 중 높은 응력을 견딜 수있는 핵심 구성 요소입니다.