의 구조적 변화
다이 단조금형 단조의 점진적인 성형 과정에서 연화 과정은 주로 동적 회복을 기반으로하며 그 구조도 어느 정도 변경됩니다. 단조 변형의 초기 단계에서 고밀도 전위 하부 구조가 형성됩니다. 이러한 전위는 균일하게 분포되거나 취성 하부 구조의 하위 입자 경계가 될 수 있습니다. 냉간 변형에서도 관찰할 수 있으며, 연화 과정이 명확하지 않은 경우 이 열간 변형 단계를 열간 가공 경화 단계라고 할 수 있습니다.
그런 다음 금형 단조의 구조 변화의 두 번째 단계에서 연화 과정의 강화로 인해 다각형의 하위 결정립 경계가 형성되고 하위 결정립 경계 영역은 더 높은 밀도의 자유 전위를 갖습니다. 변형하는 동안 다각형 하부 구조는 열간 가공된 구조를 점차적으로 대체합니다. 다각형 하부 구조 자체도 변화하여 거의 등축성 하부 입자가 형성됩니다.
금형 단조 구조 변경이 끝나면 등축 다각형 하부 구조는 변형 다이어그램의 상승 부분에 해당하여 변경되지 않고 유지되며 응력 및 금속 하부 구조는 지속적으로 변경됩니다. 열 변형의 다음 단계에서 응력과 결과 다각형 구조는 변경되지 않습니다.
많은 리밍 방법이 있습니다.
다이 단조, 펀치 리밍, 맨드릴 리밍 및 슬롯 리밍 포함. 펀치 리밍은 작은 펀치를 사용하여 먼저 블랭크에 구멍을 펀칭한 다음 더 큰 펀치를 사용하여 구멍을 약간 확대하고 점차적으로 원하는 크기로 구멍을 확대할 수 있습니다. 주로 직경 300mm 미만의 구멍을 리밍하는 데 사용됩니다.
맨드릴 리밍은 주로 환형의 단조 공정에 사용됩니다.
다이 단조. 구멍에 코어로드를 삽입하고 말 프레임에지지해야합니다. 단조 과정에서 빌렛은 해머링하면서 이송되어 원주를 중심으로 빌렛이 반복적으로 단조되고 내경이 원하는 크기에 도달할 때까지 맨드릴과 상부 빌트 사이에서 연장됩니다.
의 분할 및 리밍
다이 단조먼저 블랭크에 두 개의 작은 구멍을 펀칭한 다음 두 개의 구멍 사이에 금속을 절단한 다음 펀치를 사용하여 절단을 확장하고 필요한 단조 크기를 달성하는 것입니다. 이 방법은 대구경의 얇은 단조품이나 불규칙한 모양의 구멍이 있는 얇은 단조품의 단조에 적합합니다.