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우리는 우리의 작업 결과, 회사 소식을 공유하게 되어 기쁩니다. 그리고 시기적절한 발전과 인사 임명 및 해고 조건을 알려드립니다.

열간 단조

열간 단조는 공작물을 용융 온도의 약 75%까지 가열합니다. 단조 전 가공물의 온도가 용융 온도에 가까워짐에 따라 재료를 형성하는 데 필요한 유동 응력과 에너지가 감소합니다. 따라서 변형률이나 생산 속도를 높일 수 있습니다. 이는 금속 단조에 대한 비용이 더 많이 들고 열 응력으로 인해 다이가 파손될 수 있어 해로울 수 있습니다.

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단조의 역사적 발전

메이플은 단조의 발전을 깊이 이해하고 이를 예술의 발전이라 부른다. 우리는 Forged에 대해 깊은 감정을 갖고 있으며 이것이 바로 우리가 이를 제대로 구현하고 싶은 이유입니다.

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단조품과 주조품의 비교

메이플은 다음과 같은 점을 요약합니다. 단조품이 더 강해졌습니다. 낮은 표준 기계적 특성(예: 인장 강도)은 P/M 부품의 일반적인 특징입니다. 단조품의 입자 흐름은 중요한 응력 지점에서 강도를 보장합니다.

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단조공정 소개

단조는 단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형을 일으키고 단조 가공 방법의 특정 기계적 특성, 특정 모양 및 크기를 얻는 것입니다. 단조와 스탬핑은 모두 플라스틱 가공 특성이며, 집합적으로 단조라고 합니다.

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단조의 역사

메이플은 단조 공정에서 20년의 경험을 갖고 있지만 단조는 수천 년 동안 대장장이에 의해 수행되었습니다. 청동기 시대에는 청동과 구리가 가장 흔한 단조 금속이었습니다. 이후 온도를 조절하는 능력과 철을 제련하는 과정이 밝혀지면서 철이 주요 단조금속이 됐다. 전통적인 제품에는 주방용품, 하드웨어, 수공구 및 칼날 무기가 포함됩니다.

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단조강이란 무엇입니까? 메이플이 몇 가지 답을 알려줄 수 있습니다. 단조강의 기술적인 포인트는 제조과정에서 재료를 녹이지 않고 형태를 변화시키는 것입니다. 열간 압연과 냉간 압연은 가장 일반적인 두 가지 단조 방법입니다. 이 밖에도 단조의 형태로는 와이어 드로잉, 딥 드로잉, 압출, 냉간압조 등 다양한 형태가 있다. 한 가지 공통점이 있습니다. 실온이나 고온에서는 가공 방법에 따라 재료의 모양이 바뀔 수 있습니다.

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