출발 물질을 압연하는 동안 또는 낙하 단조 자체 중에 주조 부품 생산에서 자주 발생하는 기공 및 블로우홀과 같은 결함이 봉쇄됩니다. 결과적으로 단조 부품은 무게가 같거나 더 낮은 주조 부품보다 더 안정적입니다. 기계 가공 부품과 비교하여 단조 부품은 성형 공정에 적합한 입자 구조를 가지고 있습니다. 이는 가공된 부품의 입자가 깨졌음을 의미합니다.) 이는 낙하 단조 부품이 요구 사항에 완벽하게 적응할 수 있기 때문에 높은 정적 및 동적 탄력성을 가져옵니다.
오늘은 단조의 장점과 단점에 대한 논의를 이해했습니다. 며칠 동안 뉴스 업데이트를 단조한 끝에. 메이플 기계는 단조품 개발에 열중하고 있기 때문에 모든 단조품을 잘 해낼 수 있는 힘과 신뢰를 받을 만한 가치가 있다고 보는 것은 어렵지 않습니다.
메이플은 다양한 분야에서 단조품을 공급합니다. 단조품은 유리한 재료 특성, 생산 중 공정의 높은 반복성 및 우수한 테스트 가능성으로 인해 오류가 발생하지 않고 신뢰할 수 있는 부품입니다. 이는 높은 전력 밀도 또는 높은 스트레스에서 신뢰성과 서비스 수명이 중요한 역할을 하는 모든 곳에서 구현됩니다. 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다:
메이플은 고도로 표적화되었습니다. 단조품은 주로 입자 일관성 때문에 동일한 재료와 디자인에 대해 가장 큰 강도와 구조적 무결성을 갖습니다. 주물은 낮은 전단 및 인장 응력을 견딜 수 있지만 우수한 압축 하중을 갖고 있음에도 불구하고 큰 전단 하중을 견딜 수 없습니다.
열간 단조는 공작물을 용융 온도의 약 75%까지 가열합니다. 단조 전 가공물의 온도가 용융 온도에 가까워짐에 따라 재료를 형성하는 데 필요한 유동 응력과 에너지가 감소합니다. 따라서 변형률이나 생산 속도를 높일 수 있습니다. 이는 금속 단조에 대한 비용이 더 많이 들고 열 응력으로 인해 다이가 파손될 수 있어 해로울 수 있습니다.
메이플은 단조의 발전을 깊이 이해하고 이를 예술의 발전이라 부른다. 우리는 Forged에 대해 깊은 감정을 갖고 있으며 이것이 바로 우리가 이를 제대로 구현하고 싶은 이유입니다.